| 长寿新闻网 记者 杨娟 爱动脑筋、团结互助、攻坚克难……在重庆望变电器集团有限公司，有这样一个团队，凭借自身技术改良和团结互助，让企业外壳产品年产量增加了30%，不仅能满足企业自身产品的配套，还为云、贵、川等地客户提供产品。这个团队就是环保外壳班组。 2015年，环保外壳班组先后获评“区优秀班组”、“市工人先锋号”，在他们和其他班组的共同努力下，公司还获得了“五一劳动奖章”。 改良设备，克服生产困难 公司总经理助理杨林介绍，望变电器集团有限公司前身是望江变压器厂有限公司，主要生产环保箱式变电站。环保外壳班组负责生产组成部件的外壳部分，是箱式变电站生产环节中重要的一环。 2011年，公司从九龙坡搬至长寿。厂址搬迁后，环保外壳班组迅速适应新环境，并通过设备改良等，扩张了产能和配套，保质保量地完成了生产任务。 班组组长代小川告诉记者，浇铸环节是环保外壳生产中的一个重要部分。厂区搬迁后，面积扩大，从搅拌区到投料地点距离延长，浇铸环节面临新的问题：行车将混凝土送到投料点后，还没等工人完成投料和铺设任务，快干水泥就凝固了。 代小川说，气温达37~38℃时，快干水泥10分钟就会凝固。行车运行速度太慢，还没到达投料地点，水泥就已经凝固了一部分。于是，工人们开动脑筋，在推车的底部安装了漏斗装置，并配备了电机，以此增加运输过程中的搅拌动力，有效地解决了高温下混凝土运输问题。 此外，他们还制作了可调模具，为制作不同尺寸的外壳做准备；进行余料利用，把废旧的角钢、板材等材料，拆下的废架子、薄板，重新加工制成小的零部件。经过原料回用，该班组一年利用余料近9600公斤，为企业减少支出数万元。 团结一致，保生产保质量 每年7、8月，酷暑难当，这是环保外壳班组最艰苦的时候。班组人员必须和高温天气做斗争，抢抓时间，完成浇铸和其它工艺。为避开高温给浇铸工作带来的困扰，全组错峰作业，把朝九晚五的工作时间改为早晨4点到12点，下午的作息就索性改到晚上。 2014年，公司进行了结构调整，环保外壳生产，成了公司发展的一个主攻方向，订单数量较往年骤然增多。而作为“定制性”的产品，环保外壳不能备用，因为每个客户的需求和配制不同。因此，只要有订单，工人们必须在10天内，完成设计到生产的全过程。 当时，班组平均每天要完成3至4台环保外壳，丝毫耽误不得。恰在此时，一名工人的亲人不幸离世，请了3天假，落下不少工作任务。为了不影响班组整体的工作进度，梁上勇、黄济才等主动帮忙完成了工友的任务，确保订单保质保量完成，顺利交付客户手中。 采访中，负责内涂工作的王运华一直蹲在外壳一角，一遍又一遍地补漆，不时对着刮过的外墙呼几口气，检查是否有气泡或不均匀的地方。来回检查四五遍，达到合格要求后，他才满意地投身到下一道工序中。代小川说：“班组每个成员都有主人翁意识。因为只有企业做好了，我们才能更好。” |
